Auf der Suche nach Chromatfreie Vorbehandlungsverfahren für Aluminium war der offensichtliche Versuch das Element Chrom beim Chromatierverfahren zu ersetzen durch ein Atom mit den gleichen Eigenschaften, das nicht krebsterregend und weitgehend vorhanden ist. Die Wahl fiel auf die Elementen Titan und Zirkonium, in denen die Stoffen hexafluortitansäure und hexafluorzirkonsäure sehr gut passen würden in der Formulierung eines Chromatierverfahren.
Versuchen haben gezeigt, dass diese Prozesse auf Grundlage Zirkonium recht gute Konversionsschichten auf Aluminium geben und stabiler sind als Prozesse auf Basis Polymeren oder Silanen die nur als eindpassivering und "No-Rinse "-Systemen eingesetzt werden.
Die gebildeten Konversionsschichten sind viel dünner als eine Chromatschicht aber geben immer eine ausgezeichnete Haftung von nahezu jede Beschichtung und geben oft ähnliche Ergebnissen in die künstliche Korrosionsprüfungen. Inzwischen ist, mehr oder weniger durch Zufall, festgestellt dass diese Verfahren nicht nur alle auf Aluminium, sondern auch auf Stahl und verzinktem Stahl gute Konversionsschichten geben.
Erste Anwendung
Vor einige Jahre wurde das erste Verfahren in der Praxis eingesetzt um die Zinkphosphatierung auf Stahl durch ein billigeres und weniger umweltbelastendes Verfahren zu ersetzten. Die Prozesse wurden damals als "Nanotechnologie" gekennzeignet aufgrund der Tatsache dass die gebildeten Schichten nur wenige hunderten Nanometer dick sind. Weil Nanotechnologie im Wissenschaftlichen Sinne des Wortes eine ganz andere Bedeutung hat, werden die Prozesse von C & T technics charakterisiert als Dünnschicht-Technologie. Weil die Zinkphosphatierung immer in Kombination mit einer separaten Entfettung ausgeführt wird, sahen die erste Dünnschichtverfahren wie folgt aus:
- Entfetten
- Spulen
- Dünnschicht-Prozess
- Spulen
- Spülen mit vollentsalztem Wasser
Nächster Schritt
Als C & T technik im Jahr 2006 die Zusammenarbeit mit der Firma Chemetall beendete, ist ein neuer Partnerschaft mit dem britischen Unternehmen H3P Technologies entstanden. Aus diese Zusammenarbeit ist eine neue Generation Dünnschicht-Prozesse entstanden, wobei es möglich war, während die Entfettung auch die Dünnschichtreaction ablaufen zu lassen, so dass in einem Schritt sowohl entfettet als auch die Dünnschicht gebildet wird. Auf diese Weise ist das Verfahren, das ursprünglich nur in Zink-Phosphatieranlagen eingesetzt wurde auch geeignet für Eisenfosfatieranlagen. Das Verfahren sieht dann so aus:
- Entfetten / Dünnschicht-bildung
- Spulen
- Spülen mit demineralisiertem Wasser
Die erste Praxisversuchen in der Niederlande stammen schon wieder aus dem Frühjahr 2007 wobei eine Eisenfosfatieranlage ungebaut wurde in einer kombinierten Entfettungs / Dünnschicht Anlage. Das ursprüngliche Verfahren war wie folgt:
- Entfetten / Phosphatieren (Eisenphosphat)
- Spulen
- Spulen
- Passivierung
Die erste Ergebnisse waren zufriedenstellend, mit dem großen Vorteil dass bei der Behandlung von Aluminium und verzinktem Stahl, ohne zusätzliche Passivierung, deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit erhalten wurde als zuvor. Es blieb bei der Behandlung von Eisen-und Stahlteile den Wunsch die entfettende Eigenschaften zu verbessern und bei Stillstand der Transportkette waren die Eisen-und Stahlteile etwas anfällig für Rost. Im Oktober 2008 wurde den Prozess ein wenig modifiziert, so dass die Entfettong stark verbesserte und das Rostproblem bei Stillstand so gut wie verschwunden war.
Vergleich der Kosten
Das Dünnschichtverfahren besteht im Wesentlichen aus einer Komponente zum ansetzen und ergänzen des Bades. Beim Badansatz ist zwar eine pH-Anpassung Komponente benötigt aber dieses ist so gering, dass die Kosten dafür vernachlässigt werden können. Da der Prozess in einem viel niedrigeren Konzentration als ein Eisenfosfatierverfahren verwendet wird und der Verbrauch während des Prozesses sehr gering ist, sind trotz des höheren Preises pro kg die Produktionskosten niedrigerer. Außerdem ist die Schlammproduction während des Prozesses etwa einen Faktor 5 niedriger als bei der Eisenfosfatierung, so dass die Standzeit länger ist und die Entsorgungskosten niederiger sind. Ein wichtiger Vorteil ist die Tatsache dass der Wärmetauscher des Bades perfekt sauber bleibt.
Korrosionsbeständigkeit
Außerhalb der üblichen mechanischen Tests aus pulverbeschichtetem Produkte in der Anfangsphase das System regelmäßig für Korrosionsbeständigkeit in Salznebel und fadenförmig Test bei C & T-Technik getestet. Die Ergebnisse waren sehr gut, von Anfang an auf allen Substraten. Nach dem Umbau des Prozesses im Oktober 2008 ist ein weiterer Salzsprühtest auf Stahl und Aluminium verwendet werden, um festzustellen, ob eine solche Änderung hat die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt. Diese sind aus Stahl und Aluminium-Platten vor und nach der Zugabe von behandelten und anschließend mit einer metallischen Pulverbeschichtung. Die Ergebnisse dieses Tests waren fast identisch, so dass ohne weitere Änderungen, um den Prozess in der Praxis verwendet wurde
ZUSAMMENFASSUNG Die Einführung dieser Dünnschicht-Technologie eröffnet die Möglichkeit, die Kosten für die Verringerung ijzerfosfateren die Qualität zu verbessern. Es ist auch möglich, eine Vielzahl von Substraten in einem Prozess, bei dem die endgültige Qualität des beschichteten Aluminium und verzinktem Stahl ist wesentlich besser als mit einem ijzerfosfateer Prozesses zu behandeln. In einigen Fällen ist es möglich, diese zu ersetzen zinkfosfateerproces Dünnschicht-Prozess. In England das erste zinkfosfateerlijn kathaforeselak mit dieser Dünnschicht-Technologie und die Ergebnisse sind hervorragend umgesetzt. Für weitere Informationen oder einen Termin vereinbaren oder rufen Sie Diese E-Mail-Adresse ist gegen Spambots geschützt! JavaScript muss aktiviert werden, damit sie angezeigt werden kann. +31-413-331083 E-Mail.
